生产铝合金重力铸件过程中需要注意的事项 

一、保持炉内铝水的处理：
       保持炉内每个星期要进行除渣和除氧，氧化铝要刮除干净，但是不要使用除渣剂。

二、烤模注意事项：
1、要根据模具的规格，来制作烤架，这样烤模时温度才能够均匀分布。
2、操作人员应戴好面罩，并做好安全防护工作。
3、烤架使用时要注意点火安全，火焰要方便进行调整。如有漏氧现象，则不能使用。

三、探温棒的安装：
       探温棒的底部，应与出水口在同一位置，且安装时要遵守一定的规定要求，不能违规安装。

四、生产前的备模及检查需注意事项：
1、风管的出风口是否被堵塞，间隔位置是否正确。
2、吹风口与孔底部之间的距离应为5—10mm。
3、喷涂温度为200℃，不能涂抹在边模胎环上，这样会产生气泡。
4、冷风机，不能朝向模具，否则会发生问题。

       重力铸造中会因为各种原因产生缺陷，例如熔融的金属浇不满铸型，这样一来铸件就会产生好几个洞或者是缺少一块。产生这个缺陷的原因大致有四种：
一是因为在重力浇铸过程中，温度过低了；
二是重力浇铸的操作工人不熟练操作工程；
三是因为金属材料的晶体结构粗大，或者是成分不达标；
四是因为模具的温度偏低了，或者是铸件的壁厚单薄。
       解决的方式需要根据不同的原因去逐条的解决，并不是一个解决方法就能够完全解决的。