铝合金模具行业分析总结 

       黑色金属铝合金铸造，压铸模具更多的是以便建立金属型铸型腔，而铝合金重力铸造则不一样，因为铝合金型材熔点较低，铝合金铸造性能好，在大批量生产加工时，铝铸件的外形通常是由压铸模具直接产生的，这不但有益于提升产出率，有时候更关键的是根据调整压铸模具不同位置的温度分布，来调节铝铸件的组织架构和晶粒大小，提升铝铸件产品质量，同时，预防了很多采用造型材料而产生的空气污染，持续改善了车间的劳动标准。随之铝铸件形状复杂性差异，铝合金重力铸造模具也不尽相同。即便是相同零部件，选用不一样的压铸工艺，压铸模具形式也因此不一样，但无论如何，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 

       首先，需要挑选适合的铸造工艺，铸造工艺的好坏直接关联到铝铸件产品质量和工艺技术出品率的高低。国内很多模具制造公司，已开始采用凝固模拟来开展铸造工艺辅助设计，根据对充型和凝固过程的计算机网络模拟，遇到易产生铸造缺陷的热结部位并给予战胜，这对提升铸造工艺设计的可靠性，有效性预防压铸模具在调试过程中多余的返工，是非常重要和有效的。 
       另一方面，压铸模具要有好的容热能力。符合规定的较厚实的模架和模块，不仅仅是压铸模具使用寿命的有效保证，并且针对压铸模具连续性工作过程中温度场的调整都有着十分重要的效用。某些模具加工厂，为了节省成本，节约用材，一味地减少压铸模具的有效厚度以达到减少重量的目的，殊不知这不但大大降低了压铸模具的使用寿命，并且使铝铸件容易变形，影响铝铸件尺寸精度，比较严重时将造成铝铸件大批量报废，给铸造厂造成经济损失，更严重的是危害了模具加工厂本身的信誉。 

       第三，压铸模具要有较安全可靠的制冷系统和拔气系统。根据制冷，不但可有效性提升产出率，并且可调节铝铸件温度场、调节铝铸件冷却速度，从而危害铝铸件内部组织架构和晶粒外形尺寸、建立有效控制铝铸件机械性能的目的。由此可见，拔气，就是说人为地将型腔内部的气体排到型腔外以降低铝铸件形成气孔类缺点的可能。同时，根据加装排气管塞还可以调剂局部性小区域的模温，对预防和摆脱铝合金型材裂开和缩陷有很重要的作用。 
       第四，务必要有与铸造机相匹配的压铸模具定位设备和便利的压铸模具安装系统。定位设备不但是保证铸件外形尺寸、降低披缝和毛刺的关健，并且也有保证重力铸造机一切正常工作的关健，还可以说，压铸模具没有好的定位装置，就没有好的合格的铝铸件。压铸模具务必方便重新安装和拆装，是因为铝合金重力铸造，每过一定的时间就务必拆下压铸模具再次喷涂料和修模，假如拆卸不便捷，必然提升职工的劳动强度，占用更多的劳动时间，减低生产量和效率。 

       针对铸造厂而言，质量上乘压铸模具就代表高品质铝铸件，就象征较低的成本，较高的总产值和盈利。 
       现阶段，国内模具行业发展趋势迅速，仅铝合金重力铸造模具生产厂家便不下几百家，并且随着汽车制造业的发展和外资企业的涌进，压铸模具加工厂不论是经营规模还是技术创新能力也都在与日俱增，随之数控车床加工机器设备的普及化运用，模具行业的加工水平与外国已没有多大的差距，许许多多模具制造厂也有较先进的检测设备，但我们的管理能力、设计构思、经营管理理念与外国同行比还有差距，模具材料和热处理强化技术手段也远远落后于发达国家。现阶段情况针对铸造模具生产厂家来说，有实践经验，既懂模具制造又懂铸造工艺的工程专业技术人员都是很欠缺的，而压铸模具调试程序和加工工艺检验更是模具加工操作过程中必迈的一道坎，因为获得成功的压铸模具和成熟的加工工艺是现如今许许多多技术应用力量较薄弱的铸造厂所希望的。

       压铸模具的标准化管理及模具标准件的应用是将来压铸模具工业发展的大势所趋。这针对起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有全面推广了压铸模具标准化，才能规范模具制造公司的行为，促进模具制造厂提供价廉物美合乎标准的模具才有可能。同时，压铸模具的标准化管理及模具标准件的应用，将使铸造厂更容易监控压铸模具产品质量，也使模具的维护和保养更便捷。模具标准件的使用，生产制造规模效益将利于改变模具行业现阶段多品种、小批量，生产效率低下的状况，有益于节省成本，提升产出率。