铸铝件几大性能 

一、透气性：高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体需要由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸铝件产生气孔、浇铸不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差
二、强度：型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂需要具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸铝件产生缺陷。
三、不怕火性：高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即不怕火性。如造型材料的不怕火性差，铸铝件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，不怕火性越好。
四、可塑性：指型砂在外力作用下变形，去掉外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
五、退让性：铸铝件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有相应的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸铝件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提升退让性。
针对机械铸铝件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施，并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明正确的工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中，机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铝机壳，随着技术的发展和市场的需求，而铸铝机壳材料一般为ZL102，由于结构复杂，毛坯壁薄，热变形大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题，提升产品的合格率，热变形、降低成本。

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