铝液粘附在铝合金模具表面的解决方法 

       压铸模具设计时如果没有考虑到到造成内浇道总长度过短，在模具制造完成后已经无法改变，在压铸生产过程中浇道部分铝合金会严重粘附在模具表面，使生产无法正常进行,为了解决模具的制造缺陷，可以把浇口处浇道镶块(分流锥)底部浇道加深3~ 5mm，并对模具表面冲击最大的内浇道加横堵,高度5~8 mm，宽度8~10mm，修光滑，再在与横堵的模具向对的定模(或动模)处加1倍于横堵的浇道，这样内浇道的长度就会加长并改变铝液的压力，从而减少铝液对模具浇口处的冲击。在生产过程中，浇口处由于内浇道由厚变薄、由宽变窄，压力大、表面温度高、分子结构紧，铝液和模具表面容易粘附，如果只靠加大起模斜度和提高光洁度，是不能解决问题的，可以在浇口部分模具成型面容易粘料处内，型腔改台阶成型0. 5~1. 5 mm(根据产品结构加厚部分成型壁)，这样可以改变铝液在模具表面形成的压力，铝液在模具表面的粘附就完全解决。
       随着消费者对产品品质要求越来越高，铝合金应用越来越广。铝合金良好的散热性和更佳外观表现是树脂材质无法替代的，加上本身的重量和特有的金属质感带来的优秀感观品质，更是为各类高端产品增色添彩。压铸的生产效率肯定高一些，因为使用压铸模具的关系可以轻松实现批量化生产，一台压铸机一般一天可以生产1000多个，而且尺寸稳定，收缩率都在0.5%。车铝机加工的成分多一些，顾名思义就是车铝，使用数控机床加工，效率自然低一些。

泊头市金泰模具厂官网：http://www.btsjtmj.com